为进一步防范化解打钻现场安全风险，提升钻探作业效率，近日，山焦西山马兰矿抽采区成功引入并应用新型固液分离机，对钻孔施工过程中的煤渣水处理流程进行全面优化，以技术革新为安全生产注入新动能，推动钻探作业向高效化、清洁化、智能化迈进。        

传统钻探作业中，煤渣水横流、作业环境脏乱、清渣效率低等问题长期制约着施工进度与安全管理。此次投用的新型固液分离机，采用履带式自移设计，可与钻机协同跟进作业，实现“瓦斯抽放——煤渣分离——清水循环”全流程自动化。设备通过孔口装置将钻孔产生的煤渣水与瓦斯混合物引入内部，煤渣与水的分离率高达90%，分离后的清水排入水仓循环利用，煤渣则通过机械化转运至皮带，彻底告别了“人工锹铲”的繁琐模式。

在实际应用中，新型固液分离机与钻机同步启动、同步运行，操作人员仅需操控手柄即可完成煤渣收集与转运，大幅降低了劳动强度。同时，瓦斯抽采工与钻机操作工紧密配合，保障了瓦斯抽采与渣水分离流程的无缝衔接，显著提升了钻孔施工的连续性与稳定性。据统计，该设备投入使用后，抽采进尺效率提升50%，圆班进尺由200米增至300米；单台钻机施工人员从4人缩减至2——3人，降本增效成果突出；施工现场告别渣水横流的现象，实现煤渣集中转运、清水循环利用，作业环境得到根本性改善。

此次设备的成功应用，不仅检验了新工艺的可行性与优越性，更强化了全员“向科技要安全、要效率”的创新意识，有效提升了现场作业的标准化水平。

下一步，马兰矿抽采区将继续秉持“安全第一、预防为主”的方针，针对设备使用初期存在的个别漏水点等细节问题，持续优化拦水导流等现场管理措施，并常态化开展新设备操作培训，确保设备高效稳定运行，为马兰矿安全生产筑牢坚实保障。