推行精益化管理以来，多种经营分公司机修厂化“被动”为“主动”，把精益生产当成日常习惯，全体干部职工素养有所提升，逐步养成严谨、自律、规范、高效的生产习惯。

推行精益化，要抓住本质，不能只学形式。对于机修厂来说，找到符合机修厂生产实际的管理模式，因地制宜，找准切入点才是关键。多年的生产惯性，老旧的思想观念，是机修厂精益化生产推行困难的根本原因。

该厂利用会议、集中学习等多种形式，不断向职工灌输正确的生产理念，要求全体职工由被动管理变为主动接受，减少随意性，不断地改变不良的习惯，在精益生产管理持之以恒推行中逐步形成良好的素养。现在的生产车间，工作场所变得宽敞明亮，地面上物品摆放整齐，通道通畅。通过整理整顿，车间生产过程中的浪费以及人员、时间和场所的浪费明显减少，安全事故发生率明显降低。

该厂将持续探索6S管理制度，不断完善精益化管理，建立清晰的目标和标准，对职工日常行为提出具体要求，不断提升全体干部职工的个人综合素养，使每位职工都养成事事“讲究”的习惯，积极参与、维护良好的工作环境，精益求精，不断创新，为矿井高质量发展赋能。