2026年9月，马兰矿南翼运煤大巷，当班喷浆工马开明正根据出料情况调整喷射机转速。“过去一个班下来，胳膊都抬不起来，现在4个人轮换上料，机器转速还能调，人能喘口气了。”

24个有效作业日，这条巷道累计完成喷浆730米，日均30.5米、日最高42米，是传统工艺圆班15米的两倍。主运皮带安装前那道“卡脖子”的支护瓶颈，正在被一项新工艺一点点打通。

“传统喷浆的困难不是单一的，是叠加式的。”马兰矿生产技术部部长李挺介绍。喷距上，传统喷浆机最远仅100米左右，设备需频繁移机、接管、转运，大量工时消耗在非生产性环节；物料上，混凝土在井下人工拌和，计量靠经验、均化靠铁锨，喷层强度波动大；外加剂上，速凝剂靠人工投放，喷顶时为防止混凝土滑落往往加大掺量，直接牺牲喷层后期强度；损耗上，回弹料喷射出去又掉在地上，既浪费材料又要二次清运。

耗时长、施工难、物料运输不畅、人工投入大——四个问题环环相扣，让喷砼从常规工序变成了主运皮带安装前最难啃的骨头。

面对瓶颈，马兰矿构建了“新型远距离混凝土喷射机＋新型无机纤维增强混凝土成品料＋特制管路”三位一体作业方案。

“这不是简单换台设备、换种材料，而是让装备、材料、管路三要素同向发力、相互适配。”生产技术部副部长解燕楼说，“没有喷射机的远距离输送能力，材料性能再好也送不到作业面；没有成品料的稳定性能，料到了喷嘴也难以成型；没有特制管路配合，沿程压力损失会让‘远距离’沦为空谈。”

“三要素缺一不可，系统集成之后，喷浆作业的逻辑就变了。”

装备之变最先体现在喷距上。传统喷浆机最远喷射距离仅100米左右，近几年普通远距离喷浆机提升至200米，而此次投用的PYC8I-J型远距离混凝土喷射机，配合特制管路，最远喷射距离已达700米，是传统设备的7倍。

材料之变则让喷浆作业的底层逻辑发生了变化。新型无机纤维增强混凝土成品料具备抗酸、抗盐、抗碱、抗水“四抗”特性，适应井下复杂环境，有效延长井巷服务年限；现场粉尘浓度不超过35mg/m³，明显改善作业环境，降低职业病风险；作为科学配比的预拌混合料，开袋即用，无需现场搅拌，降低上料劳动强度和人工投入。

“过去喷顶，最怕混凝土滑落，一滑落，大家就想着多加速凝剂，心里都清楚后期强度要受影响，可当时先得让料挂住。”施工队组技术员李建宏说，“现在成品料开袋即用，配比稳，不用再凭手感，喷完回弹率从40%降到10%，同样的材料能干出更多的活，巷道里需要清理的废料少了整整三成。”

人力的变化同样明显。传统喷浆作业需9人协同，且设备转速不可调，上料人员只能连续作业，全程靠体力硬扛。新方案下，作业人员减至6人，减少3人、降幅33.3%。

“更关键的是劳动强度的结构性改善，人不再被设备‘绑’在料斗旁，这是比减员本身更有价值的改变。”生产技术部部长李挺说。

效率、成本、安全三本账，随着新工艺的推进逐渐清晰。效率账上，传统喷浆圆班工作量15米，新方案圆班达30米，翻一番、提升100%；成本账上，综合成本从150元/平方米降至80元/平方米，降幅47%；安全账上，支护体无开裂、无剥落，顶板稳定性显著提升，事故率显著下降。

首战告捷后，这套“三位一体”喷砼作业方案将推广应用至西翼辅运下山、西翼皮带下山及南翼运煤大巷等重点作业场景，进一步拓展远距离喷浆技术的应用范围，持续提升喷浆作业效率与安全水平。

“我们不是只解决一条巷的问题，而是要把这套工艺变成矿井喷砼作业的常规能力。”生产技术部部长李挺说。