“新型注浆装备投用以后，井下注浆作业既安全又高效，干起活来省心又省力。”马兰矿开拓三队副队长董江飞向记者介绍道。

近日，马兰矿聚焦井下巷道加固施工痛点，大力推广应用新型双桶独立供料风动注浆设备，依靠装备升级，在施工安全、作业效率、人力成本、工期管控等方面实现全面突破，为矿井安全生产提质增效提供有力支撑。

长期以来，传统单泵注浆设备存在配比精度低、管路易堵、封孔效果差、人力投入大、施工周期长等问题，易引发顶板加固不牢、瓦斯泄漏、浆料漏失等安全隐患，制约井下巷道治理质效。

此次升级的新型风动注浆设备，创新采用双桶独立吸料、同步汇流结构，实现A、B无机料精准配比输送，从根本上杜绝人工调配偏差造成的凝固失效、管路堵塞问题，现场堵管现象基本消除。配套膨胀式封孔器可深入孔内300毫米自动扩张密封，密封效果远超传统封堵方式，有效防止漏浆。

依托精准供料与高效封孔技术，注浆后能够快速形成整体加固层，有效固化破碎顶板、阻断瓦斯涌出，把安全管控由被动防范转为主动固控，从源头降低安全风险。

同时，设备采用两泵(一主一备)两桶一体化设计，操作流程大幅简化，职工只需负责加料和观察，无需手动调配浆料，极大降低操作难度。董江飞表示：“以前注浆要五六个人忙活，忙得脚不沾地，现在三个人就能完成全部作业，劳动强度降下来，工作也更省心。”

经现场应用，人力配置精简近50%，工期直接缩短一半。同等规模巷道注浆施工，传统工艺需要20天以上，使用新设备仅需10天左右，施工效率大幅提升。且整套设备体积小巧，仅如家用饮水机大小，井下运输安装便捷，搭配新型封孔器可实现即插即用，现场适配性极强。

目前，该设备已在麻家口区域回风巷、轨道巷、皮带巷等多条关键巷道成功应用，在顶板加固、密闭墙瓦斯封堵等场景表现稳定，一线职工认可度高。

下一步，马兰矿将持续深化装备技术革新，以科技赋能矿井本质安全建设，不断优化井下作业模式，为矿井安全高效高质量发展保驾护航。