“老伙计，你可以‘退休’啦！”在山焦西山马兰矿12602工作面轨道巷超前段，支护工王师傅拍了拍即将退役的活塞式单体液压支柱，笑着说道。如今巷道内，一排排崭新的DW31.5-300/110X型悬浮单体液压支柱整齐矗立，稳稳托护巷道顶板。

为强化巷道顶板管控、破解巷道超前段支护难题，提升支护可靠性，马兰矿在12602工作面轨道巷超前段正式投用DW31.5-300/110X型悬浮单体液压支柱，为工作面顶板安全筑牢坚实屏障。

12602工作面轨道巷受动压影响，超前支护段顶板来压显著，围岩变形突出，巷道底鼓量大，使用原活塞式单体液压支柱时，常需要更换单体型号保证支护强度，增大了劳动强度。而且其额定工作阻力不足，对巷道动压显现明显的地点，难以稳定维持支护强度。在超前支护段顶板来压时，支柱稳定性不足，易出现活柱弯曲、活柱无行程、焊缝开裂等问题，支护效果和安全保障都存在短板。

为攻克这一难题，马兰矿技术人员多次深入井下现场勘探，结合巷道地质条件反复论证，最终敲定支护装备升级方案，选用DW31.5-300/110X型悬浮单体液压支柱。该支柱采用柱塞悬浮结构，大部分顶板载荷由液压悬浮力承担，有效降低了活柱杆件受力，显著提升了抗偏载能力，可自适应围岩压力变化，且没有活塞组件与承载焊缝，从根源上消除了焊缝断裂失效的风险。同时，该支柱的额定工作阻力为300kN，能够满足现有顶板来压情况下的超前支护强度需求。

“超前段是顶板事故防控的关键区域，采动压力变化复杂，容不得半点松懈。”生产技术部部长李挺介绍，“相较于活塞式单体液压支柱，DW31.5-300/110X型悬浮单体液压支柱支护稳定性大幅提升，即便围岩有轻微变形，也能持续提供支护力，从硬件上把顶板风险压下去。这不只是简单地更换设备，更是给巷道顶板加装了一道‘安全保险’。”

除此之外，该支柱高压密封全部外露，工作人员可直观判断漏液情况，便于现场巡检和故障快速处置，且在同等支护参数条件下，该支柱自重更轻，有效降低了职工搬运、支设的劳动强度。“以前用活塞式单体液压支柱时，搬柱、升柱、回撤都十分费力。现在，换上这款悬浮单体液压支柱后，设备轻便易操作，支设、回撤都更省时省力，劳动强度降了一大截，支护效果还好。头顶安全有保障，我们在井下干活，心里更踏实了！”支护工王师傅深有感触道。

下一步，马兰矿将持续聚焦井下安全生产痛点难点，坚持以装备革新推动安全管理提质增效，不断优化巷道围岩管控技术，持续织牢顶板安全防护网，以技术创新为矿井安全生产注入强劲动力。